钢板卷制异径管工艺和质量控制

钢板卷制异径管
该工艺制造的异径管主要用于低压大口径产品，其原材料为各种材质的中厚钢板，利用卷管机卷制成型，然后对纵缝进行全焊透式焊接成型，该类型异径管两端无直段，与直管的对接焊道应力较复杂，因此该工艺异径管在重要和高压管线上较少采用。
①下料：根据异径管的形状在计算机上进行展开放样，用此样板用仿形切割设备在钢板上割取坯料，较大尺寸产品可以用两片相同尺寸坯料拼接而成，产品具有对称的两条纵缝。（异径管坯料形状为扇形）
②卷制成型：将坯料表面及边缘清理干净，与卷管机垂直放入工位上，进行反复卷制成型，期间利用数控系统合理设置卷管机主动辊两侧的压力，使异径管的纵缝两端齐平且无错边，在保证异径管高度的同时保证两端直径满足标准要求，纵缝对齐后用相应的焊接材料对纵缝进行点焊固定，随后继续卷制校圆到管体及管端圆度达到标准要求。
③纵缝焊接：对异径管纵缝由具备相应资质的焊工按评定合格的工艺进行全焊透式焊接，焊接方法按材料的材质特性选择执行，焊接过程须有专检员对关键指标参数进行监督记录，确保焊接质量达到期望的效果。并根据材质特点进行相应的焊前预热和焊后保温等工序。焊接完毕的焊缝进行100%的射线和超声波无损检测。（验收标准按 NB/T 47013.1～47013.13-2015或等效的ASME等无损检测标准检验和验收，屈服强度下限值大于555Mpa的高钢级材料无损检测工作在热处理后进行）检出超标缺陷部位按评定合格的焊缝返修工艺进行返修，相同部位返修不能超过两次。（注：钢板卷制偏心异径管的焊缝一般置于直边中心部位）
④热处理：低碳钢、不锈钢卷制异径管一般进行整体回火处理以消除产品的卷制应力和焊接应力，其他材质合金钢、调制型低碳合金钢等需按材料和产品标准要求进行相应的正火、正火+回火、淬火+回火、高温退火等热处理工序。对热处理效果的验证仍以逐件硬度检测和对随炉试板进行理化等性能检测的方法进行。
⑤热处理合格后产品的表面处理、坡口加工与其他管件相同。
⑥成品检测：过程检验合格的异径管在检测平台上逐件进行尺寸、公差和外观检验测量。由于该工艺产品为无胎模具成型，产品的尺寸精度控制难度相对较高，因此对该类型产品的口径、圆度、大小端面的平行度及同心异径管的同心度应严格测量，以防公差较大（在标准规定的范围内）给现场组对带来难度。尺寸测量合格的产品进行全面的无损检测。碳钢和合金钢材质产品整体内外表面包括焊缝及管端坡口进行100%的磁粉检测和100%的超声检测，按47013.1～47013.13-2015标准Ⅰ级合格，不锈钢产品整体内外表面包括焊缝及管端坡口进行100%着色渗透检测和100%的超声检测，按47013.1～47013.13-2015标准Ⅰ级合格。（合金及不锈钢产品入库前需做PMI测试）