热模压异径管工艺与质量控制

热模压异径管
热模压方式制造异径管是目前应用最广泛的异径接头制造工艺，其适用于所有材质异径接头产品的制造。其是利用与产品大端相同直径和壁厚的钢管或钢板卷制的筒形管坯作为原材料，通过局部加热在胎模具中挤压缩颈成型。（模具的内腔与异径管的外形及尺寸相同）该工艺制造的异径管两端均具有一定长度的直管段，它延长了产品变形部位与管端焊道的距离，减小了管道对接部位的复杂应力。该工艺所能制造异径管的规格无限制，只要按设计的需求配备相应规格的胎模具就能满足产品的加工要求。
①下料:将钢管或预制的有缝管坯切割成规定长度的管段，一般管段长度等于或稍大于异径管成品的高度。并将有缝管坯的外焊道余高打磨至与母材齐平。
②局部加热：将管坯置于筒形感应加热线圈内，启动中频电源将管坯的需变形缩颈部位加热至规定的温度，确保管坯受热均匀且无过烧。
③压制成型：将加热到位的管坯热端向下垂直放入大端向上的模具中，启动压机滑块下压管坯至端口与模具齐平，加热部位沿胎具内壁缩颈成型。然后由压机滑块用铁链将模具提起并翻转至小端向上，胎下推入相应的工位器具，然后用与异径管小端直径相同的钢管由压机滑块将成型的异径管从胎具中压出，异径管成型完毕。（注：有缝管坯制偏心异径管其管体纵缝置于异径管的直边中心部位）
④去端整形：按工艺规范的要求将异径管两端多余部分切割去除并保留一定的机加工余量，然后对两管端加热后在液压机上进行管端校圆，以达到机加工管端坡口的要求。
⑤焊缝检测：对有缝管坯压制异径管的纵缝焊道进行100%的射线检测和超声波无损检测。（验收标准按NB/T 47013.1～47013.13-2015或等效的ASME等无损检测标准检验和验收，屈服强度下限值大于555Mpa的高钢级材料无损检测工作在热处理后进行）检出超标缺陷部位按评定合格的焊缝返修工艺进行返修，相同部位返修不能超过两次。
⑥热处理：对过程检验合格的异径管均匀的装入热处理炉的有效加热区域内，按材料的热处理工艺规范要求进行相应的热处理，使产品内部由于挤压成型和热加工扭曲破坏的晶体组织恢复到原材料的组织状态，使成品异径管具有与原材料相同的性能状态。处理完毕对异径管逐件进行表面硬度检测。并在相同炉次或相同处理工艺的产品中抽取样件或随炉试板进行理化性能及金相组织等项目检验，以验证产品的热处理效果和性能状态是否满足标准要求。
⑦热模压异径管的表面处理及机加工端部坡口工艺与其他管件相同。
⑧成品检验：工艺流转完毕过程检验合格的异径管成品在检测平台上进行外观尺寸及形位偏差数据的全面测量，尺寸测量合格的产品进行全面的无损检测。碳钢和合金钢材质产品整体内外表面包括管体纵缝和管端坡口进行100%的磁粉检测和100%的超声检测，按47013.1～47013.13-2015标准Ⅰ级合格，不锈钢产品整体内外表面包括管体焊缝和管端坡口进行100%着色渗透检测和100%的超声检测，按47013.1～47013.13-2015标准Ⅰ级合格。其中异径管的缩颈部位尤其是偏心异径管的斜边部位虽然是热变形但由于缩颈量较大容易产生褶皱或裂纹型缺陷，该部位的无损检测工序尤其重要，应加大检测的力度。（合金及不锈钢产品入库前需做PMI测试）