弯管通用技术要求

 技术要求
1.1  钢管入厂验收的基本要求
1.1.1  钢管应有钢号及标准代号印记，钢管质量应符合相应的钢管技术标准要求。
1.1.2  钢管材料应按质量合格证书或质量保证书进行质量验收。质量合格证书或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能(常用管材化学成分及力学性能参见附录B中表B.1～表B.4)，以及必要的热处理工艺等。数据不全的应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合国家标准或行业标准。进口钢管除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，还应有入境货物检验检疫证明。

1.2  弯制前准备
1.2.1  钢管在弯制前应验证其钢号，钢管直径和壁厚应符合相应的钢管技术标准及设计要求。
1.2.2  合金钢管弯制前应进行光谱分析和硬度试验。
1.2.3  钢管在弯制前应作宏观检查，外观质量应符合DL 503l—1994中3.1.3条的要求。经检查发现有重皮、裂纹、划痕、凹坑等局部缺陷的钢管，应逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的实际壁厚仍应符合其相应的钢管技术标准要求或设计要求。
1.2.4  用作弯管的直管，其最小壁厚的选择参见附录C。弯制时应将直管较厚的一侧置于弯管的受拉侧。
1.2.5  钢管在下料时应进行钢管材料标记(包括钢号和钢管炉批号)移植。对于主蒸汽管道、再热蒸汽管道和高压给水管道，宜进行钢印标记移植，钢印标记应清晰完整，其字体大小不应小于3.5号。钢印标记宜采用低应力钢印——钝头连续点字模或钝头断续点字模，可用“圆头”或“球形”冲头打印。每一字模不应呈现尖锐状和危及钢管设计厚度的深坑。移植的标记应位于便于识别的直管段上。对于其他管道，材料标记移植方法由供需双方协商确定。
1.3  弯管工艺评定
1.3.1  弯管加工企业应进行弯管工艺评定。
1.3.2  弯管工艺评定应按附录D的规定进行。
1.3.3  弯管工艺评定应由具备资质的第三方检验机构进行见证。
1.4  弯管技术要求
1.4.1  弯管每端应有直管段，直管段长度一般不应小于管子的外径。对于感应加热弯管，推荐的直管段长度参见附录A表A.2。
1.4.2  弯管时，管子不应与腐蚀性介质或有害物质接触。
1.4.3  应按评定合格的弯管工艺进行弯管，不应弯制评定范围以外的钢管。
1.4.4  热弯弯管推荐的加热温度及冷却方式参见附录A表A.3。
1.5  热处理要求
1.5.1  公称壁厚大于19.0mm的碳钢管，若弯制温度低于900℃，弯后应对弯管进行回火热处理。
1.5.2  公称直径小于DN100或公称壁厚小于13.0mm的铁素体合金钢管，热弯后应进行回火热处理。公称直径大于或等于DN100或公称壁厚大于或等于13.0mm的铁素体合金钢管，都需要在弯曲后按下述要求进行热处理：
1) 对于热弯弯管，推荐的热处理制度参见附录B表B.5；
2) 对于冷弯弯管，推荐的热处理制度参见附录A表A.4。
1.5.3  其他规格、材料(包括奥氏体不锈钢管)弯管的热处理由供需双方协商确定。
1.5.4  热处理后，当弯管角度超出允许偏差值时，可采用低于该钢种回火温度30℃的温度进行校正。
1.6  成品质量要求
1.6.1  弯管表面不应有裂纹、折叠、重皮、凹陷、尖锐划痕等缺陷。表面发现裂纹、重皮等缺陷，应逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的实际壁厚应符合4.6.3条要求。
1.6.2  弯管不应有过烧组织，不应出现晶间裂纹。
1.6.3  弯管任何一点的实测壁厚不应小于管系直管最小壁厚S_m。
1.6.4  热弯弯管的圆度(弯曲部分同一圆截面上最大外径与最小外径之差与最大外径之比)不应大于7%；冷弯弯管的圆度不应大于8%；对于主蒸汽管道、再热蒸汽管道及设计压力>8MPa的管道，弯管圆度不应大于5%。弯管两端直管段端部的圆度应符合相应钢管技术标准要求。
1.6.5  平面弯管弯曲角度的允许偏差为±0.5°  (如图1所示)；不在同一平面上两个连续弯空间夹角β的允许偏差：当夹角成90°时，允许偏差为±1°；当夹角不成90°时，允许偏差为±1.5°(如图2所示)。
 
 
 
 
 
夹角等于90°                 夹角不等于90°
图2  不在同一平面上两个连续弯的空间夹角允许偏差
 
4.6.6  弯管的弯曲半径允许偏差为±50mm。
4.6.7  热弯弯管的波浪率(波高h与外径OD之比)不应大于2%，冷弯弯管的波浪率不应大于3%，且波距A与波高h之比应大于12(如图3所示)。
 
 
 
图3  弯管波浪率示意图

4.6.8  同一平面上的弯管(包括两个连续弯)的平面度应符合表1规定。

                           表1     同一平面上弯管的平面度                    mm

结构尺寸L	≤500	＞500～1000	＞1000～1500	＞1500
平面度	≤3	≤4	≤6	≤10
注：结构尺寸L如图1所示。

4.6.9  弯管两端坡口应符合设计图纸或DLFF 869—2004中4.2.1条的要求。
4.6.10  弯管两端坡口加工后的结构尺寸L(如图1所示)的允许偏差ΔL见表2。

                               表2    结构尺寸允许偏差                        mm

结构尺寸L	≤1000	＞1000～3000	＞3000
允许偏差△L	±3	±4	±5

4.6.11  合金钢弯管热处理后的硬度值、金相组织和晶粒度应符合相应的钢管技术标准要求。
4.6.12  弯管应清除内外壁杂物，并按供需双方协议规定的方法清除弯管的氧化皮。